Услуги

Компания НОЛБЕР оказывает все виды услуг по лазерной обработке. Мы постоянно обновляем свой производственный парк до самых современных лазерных комплексов, выполняя работы высокого качества. Благодаря обширному опыту мы можем предложить лучший метод для решения ваших задач.

Каждая работа требует индивидуального подхода, и стоимость зависит от множества факторов. За получением консультации и окончательного расчета стоимости работ, вам необходимо связаться со специалистами компании НОЛБЕР или оставить заявку по форме на сайте.

Ниже предоставляем информацию о доступных нам направлениях лазерной обработки и стоимости популярных работ:

механизм лазерной маркировки и гравировки заключается в облучении материала с помощью локализованного источника излучения с высокой мощностью (лазера). Затем излучаемая энергия поглощается материалом и преобразуется в тепловую энергию. Тепловая энергия вызывает такую реакцию в материале, как локальный разогрев, плавление и частичное испарение материала в области, ограниченной размерами пятна излучения, что обусловливает высокую степень разрешения при небольшом термомеханическом воздействии на маркируемое изделие. Благодаря локальному нагреву материала лишь только в зоне воздействия пятна лазера, а это микроны, изделие не претерпевает термических нагрузок по всей своей площади, что особенно важно при обработке изделий, материал которых чувствителен к перегреву.

Варианты применения: обработка любых металлов и сплавов (как чистые, так и с покрытиями), а также пластики, композиты и т.д. Возможность высокоточной маркировки очень маленьких символов (до 0,1 мм) находит применение в микроэлектронике и прецизионном приборостроение. Сложность удаления нанесенной маркировки (возможно только с удалением слоя материала), позволяет защитить продукцию Заказчика от подделки, контрафакта и др. мошеннических операций. Зона термического влияния минимальна, что позволяет обрабатывать материалы, исключая любую деформацию, что особенно необходимо при работе с чувствительными объектами, такими как компоненты пассивной электроники. Качество и высокая точность ценится в ювелирной промышленности. Также стоит отметить такие отрасли как, машино-и приборостроение, нефтепромысловое дело, оборонная промышленность, авиапромышленность и т.д.

Материалы: всевозможные конструкционные стали, нержавеющие стали, инструментальные стали, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, медные сплавы, твердые сплавы и пр. Одинаково хорошо поддаются обработке металлы, используемые в ювелирной промышленности и не только (золото, серебро, платина, никелевые сплавы и т.д.).

Из неметаллов следует отметить различные виды керамики, пластиков, резин и т.д.

Стоимость работ при маркировке/гравировке поверхности площадью 30 х 30 мм (оценка больших площадей по запросу).

• лазерная резка и сверление

Резка является одной из наиболее часто применяемых на практике технологических операций с использованием лазеров, на её долю приходится около 30-35% всех промышленных применений лазеров. Лазерная резка применяется практически во всех отраслях промышленности -от аэрокосмической, судо- и автомобилестроения до прецизионного приборостроения и медицины. Она одинаково успешно используется как для резки габаритных изделий (деталей кузовов, строительных конструкций, узлов летательных аппаратов и т. д.), так и для изготовления миниатюрных изделий с микронной точностью (фильтры, прокладки, медицинские имплантаты и т.д.). По сравнению с традиционными методами лазерная резка как металлических, так и неметаллических материалов имеет ряд существенных преимуществ, среди них:

• широкий диапазон обрабатываемых изделий;

• возможность получения тонких резов благодаря острой фокусировке лазерного луча;

• малая зона термического влияния;

• минимальное механическое воздействие, оказываемое на материал;

• возможность быстрого включения и выключения процесса;

• химическая чистота;

• возможность автоматизации и высокая производительность метода;

• возможность резки по сложному профилю в двух и даже трех измерениях.

• лазерная сварка и наплавка

Использование лазера для сварки обусловлено способностью светового потока с высокой энергией расплавить и испарить любые материалы, кратковременностью протекания процесса, способностью луча проникать через различные прозрачные среды и др. Лазерную сварку следует рекомендовать к применению, когда ставится задача получения высокоточной конструкции, форма и размеры которой не должны изменяться в результате сварки. Когда требуется соединить трудносвариваемые материалы, в том числе разнородные. Также следует отметить, что при лазерной сварке возникают минимальные деформации, — этот процесс можно рекомендовать для сварки крупногабаритных конструкций малой жесткости с труднодоступными швами и т.д.