Renishaw — британская инженерная компания, основанная в 1973 году. Компания разрабатывает и производит измерительные системы, оборудование для станков с ЧПУ, системы калибровки, энкодеры, решения для аддитивного производства и медицинские технологии.
Для машиностроения Renishaw выпускает оборудование, которое позволяет автоматизировать настройку станка и контроль деталей, измерять инструмент, проверять точность и геометрию станков, а также получать измерительные данные непосредственно в процессе обработки.
Renishaw — производитель промышленного измерительного оборудования. Под этим названием выпускаются разные системы: станочные щупы, датчики для измерения инструмента, лазерные системы калибровки, Ballbar, стилусы, модули, интерфейсы и другие компоненты измерительных систем.
Поэтому при поиске оборудования Renishaw важно определить не только название бренда, но и конкретную задачу. Для настройки заготовки и контроля детали нужен один тип оборудования, для измерения инструмента — другой, а для диагностики точности станка — третий.
На станках с ЧПУ оборудование Renishaw используют для автоматизации измерительных операций.
Станочные щупы применяют при установке и базировании заготовки, определении её положения и измерении отдельных элементов детали. Инструментальные датчики используют для измерения инструмента и контроля его состояния, включая обнаружение поломки в предусмотренных системой режимах.
Отдельные измерительные системы Renishaw предназначены не для контроля детали, а для проверки самого станка. С их помощью оценивают точность перемещений, позиционные характеристики и геометрические ошибки в зависимости от типа системы.
Измерительные циклы Renishaw могут быть интегрированы с системой ЧПУ, поэтому результаты измерений используются непосредственно в технологическом процессе.
Набор измеряемых параметров зависит от конкретной системы.
Станочные контактные щупы определяют положение и геометрические характеристики элементов детали по точкам контакта.
Датчики для измерения инструмента определяют параметры инструмента и могут использоваться для обнаружения его повреждения.
Лазерные системы применяют для измерения характеристик перемещения и геометрии станков. Например, XM-60 предназначен для многоосевого измерения ошибок перемещения.
QC20-W используется для проверки позиционирования станка по круговой траектории и диагностики ряда ошибок, влияющих на точность обработки.
Станочные щупы Renishaw используются для автоматической настройки и контроля деталей. В зависимости от модели применяется оптическая или радиопередача сигнала.
К этой группе относятся, например, OMP40-2, OMP60 и другие оптические щупы, а также радиосистемы семейства RMP.
Инструментальные датчики применяют для автоматического измерения инструмента и контроля его состояния. Например, TS27R предназначен для измерения инструмента на станках с ЧПУ.
Лазерные измерительные системы Renishaw используют для проверки точности перемещений и геометрических характеристик станков.
XL-80 применяется для интерферометрических измерений, включая линейные и другие измерения в соответствующих конфигурациях.
XM-60 предназначен для многоосевого измерения ошибок перемещения и позволяет оценивать шесть степеней свободы вдоль измеряемой оси.
QC20-W — шаровая измерительная система для проверки позиционирования станка по круговой траектории. Результаты измерений используют для диагностики ряда позиционных и геометрических ошибок.
Renishaw выпускает стилусы, модули, держатели, интерфейсы, кабели, адаптеры и другие комплектующие.
Для замены стилуса учитывают модель щупа, резьбу, длину, диаметр шарика, конструкцию и допустимые параметры конкретной измерительной системы.
Сначала определяют измерительную задачу и тип оборудования, который для неё предназначен. Затем проверяют характеристики станка и уже установленной системы.
Для станочного щупа важны модель станка, система ЧПУ, способ передачи сигнала, интерфейс и конструкция крепления. Для инструментального датчика дополнительно учитывают способ его установки и требуемые операции измерения инструмента.
При замене отдельного компонента необходимо проверить его совместимость с остальной системой. Одинаковое обозначение семейства или внешнее сходство деталей не являются достаточным основанием для заказа.
История Renishaw началась с разработки контактного измерительного щупа. Дэвид Макмэтри создал touch-trigger probe для решения измерительной задачи при производстве двигателей Olympus, использовавшихся в самолёте Concorde. Компания Renishaw была основана в 1973 году.
В дальнейшем Renishaw развивала технологии промышленной метрологии, станочных измерительных систем, калибровки, датчиков перемещения и автоматизации производства. Компания также работает в области аддитивного производства и медицинских технологий.
ООО «НОЛБЕР» подбирает и поставляет оборудование и комплектующие Renishaw для металлообрабатывающих предприятий и других производственных задач.
В зависимости от задачи можно заказать станочные щупы OMP и RMP, датчики измерения инструмента, лазерные системы XL-80 и XM-60, Ballbar QC20-W, стилусы, модули, интерфейсы, кабели и другие компоненты.
При подборе специалисты компании «НОЛБЕР» проверяют совместимость оборудования с конкретным станком и уже установленной измерительной системой. Для этого обычно требуются модель станка, система ЧПУ, модель установленного щупа или другого оборудования и, при необходимости, артикул заменяемого компонента.
Это позволяет подобрать не просто изделие нужного типа, а конфигурацию, которую можно установить и использовать в существующей системе.
Для получения подробной информации и оформления заказа:
Обычно нужны модель щупа, модель интерфейса или приёмника, тип станка и системы ЧПУ. Для замены отдельных компонентов полезны артикул детали, маркировка и фотографии установленного оборудования. Чем точнее исходные данные, тем меньше риск подобрать несовместимый компонент.
Да, если нужный компонент поставляется отдельно и совместим с установленной системой. При заказе проверяют не только наименование детали, но и её исполнение, присоединительные параметры и совместимость с конкретной моделью оборудования.
По одной внешней фотографии определить точный компонент удаётся не всегда. Для подбора используют модель щупа или датчика, маркировку, данные интерфейса, тип крепления и сведения о станке. При необходимости конфигурацию восстанавливают по нескольким идентификационным признакам.
Это зависит от того, какой элемент вышел из строя и как построена конкретная система. В некоторых случаях меняют только щуп, интерфейс, модуль, кабель или другой отдельный компонент. Перед заменой необходимо проверить совместимость нового элемента с остальными частями системы.
Одного внешнего осмотра обычно недостаточно. Проверяют питание и соединения, состояние кабелей и разъёмов, работу интерфейса, передачу сигнала и поведение самого щупа. После механического столкновения дополнительно проверяют стилус и необходимость повторной калибровки.
Нужно проверить механическую совместимость, систему передачи сигнала, интерфейс с ЧПУ и используемые измерительные циклы. Простая замена датчика без проверки этих элементов не гарантирует работу новой системы.
Замена зависит от конкретной конфигурации. Проверяют способ передачи сигнала, интерфейс, крепление, совместимость с системой ЧПУ и используемое программное обеспечение. Иногда для модернизации достаточно заменить один компонент, а иногда требуется изменить несколько элементов системы.
Сначала определяют, требуется ли точная замена или допустима замена на другую модель с аналогичной функцией. При этом проверяют совместимость с существующим интерфейсом, креплением, ЧПУ и измерительными циклами. Для старых систем это особенно важно: функционально похожее оборудование не обязательно является прямой заменой.
Предоставьте модель станка, систему ЧПУ, модель установленного оборудования Renishaw и артикул нужного компонента, если он известен. Для щупов и датчиков также полезны фотографии маркировки и места установки. По этим данным можно проверить конфигурацию и определить требуемую деталь.
Не всегда. Если повреждён только стилус, а щуп, модуль и крепление исправны, обычно рассматривают замену самого стилуса. При этом новый элемент должен соответствовать конкретной конфигурации измерительной системы.
